第147章 公司5S管理(1/2)

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    某天,郝强在车间巡查时,看着地面上的划线工作做得有条不紊,总算满意了。

    不过,5S管理远非简单的划线所能涵盖,它涉及的领域太多了。

    在2000年左右,粤省的一些岛国企业已经率先引入了5S管理体系。

    但近些年,仍有许多企业对此一知半解,甚至未曾听闻。

    5S管理,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。

    前世时,郝强在民营工厂干过,现场经常搞5s,做得效果挺不错的。

    民营企业与大多国企在推行5S时有着截然不同的态度和效果。

    许多国企往往只重形式,主要应付上级领导,却忽视了5S管理的真正意义——提高生产效率和产品质量。

    如今,郝强有自己的工厂,搞5s也是为了提高生产效率和提升产品质量。

    一切为了形式而搞的5s活动都是瞎搞的,甚至员工还会抱怨。

    到了今日,未来摩托车公司员工人数已经达到了30人,主要是技术人员,还没有大量招聘工人。

    等到准备开始小批量生产时,才会大量招聘工人。

    车间主管刘祥看到老板来巡逻,过来打个招呼。

    “工具、托盘和托盘车摆放在固定的位置,要不用的时候就找不到,可以多做一些标识。

    有空的话,多看一下5s管理知识。”郝强看到托盘车摆放的位置没有固定,车间内画线,但没有喷标识字。

    比如,如果没有固定一个位置,工人要找托盘车搬运工件,就会在车间内瞎找,浪费时间。

    一天工作时间8小时,实际有效工作时间可能不到6个小时,每天找工具就要找半个小时,半天找不到工具,还影响工作心情。

    有些工人找不到工具,肯定要发脾气,全车间喊:“哪个王八蛋拿走我工具?借走要还回来啊!”

    这是很频繁现象,郝强可是很有经验。

    “好的,老板。”刘祥认真回道,老板说得还是很有道理的。

    郝强边走边看,走过一排电闸开关时,又提醒说道:“那么多开关,也做个标识吧,总得知道哪个电闸是控制哪台设备的吧,万一按错,正好有人在操作,这个存在安全隐患问题。”

    他走了一圈,就随意找出十几个问题,刘祥紧张得额头都冒汗了。

    但不得不佩服,老板眼神真好,一下子就看出问题来了。

    还能怎么样,只能整改吧。

    看到老板不再继续找问题了,他总算松了一口气。

    郝强来到焊接区域,看到焊接技术主管方彬和一名焊工沟通焊接工艺问题,有些争执。

    “这个是20号钢管,壁厚只有2.5毫米,电流160-180a之间就差不多了,电压不要超过30伏。你刚才电流电压开得很大,焊得快是快,但背面烧穿了。”

    “电流调小了不好焊嘛。”三十多岁的焊工有些不服气道。

    “管切割时,粘油太多了,拿布擦掉焊接位置再焊,会好焊一些,而且,有油污很容易出现气孔的,影响质量。”

    “没看到表面有气孔啊。”焊工实在懒得擦油污,那干活效率太慢了。

    “氢气孔呐,就在焊道根部,你不信的话,拿砂轮打磨焊缝表面,肯定能看到,表面当然看不出来。”方彬耐心地解释道,焊工太固执了,不好培训。

    有些工人脾气不好,动不动就打架。

    方彬经历过不少,真怕工人拿铁锤锤他。

    郝强刚好路过,听到两人对话,眉头一皱。

    他也当过工人,有些真的是工程师的工艺不对,但大部分还真是工人本身问题,依仗着自己工作经验丰富,不按照工艺执行。

    如果每个工人都这样,那工艺就形同虚设,管理就更加难。

    方棚的脾气算好了,还有耐心跟工人讲。

    脾气差点的,估计要跟工人吵起来了。

    郝强不会直接跟工人对接,未来那么多工人,那样肯定管不过来,他转身去找车间主管。

    工人管不好,老板应该找车间主管解决。

    刘祥看到老板又来找到,额头的汗水刚擦干,这会又冒出来了,心中不禁忐忑:老板不会又找到什么严重的问题吧?

    郝强郑重说道:“刘主管,工人的生产操作必须严格遵循工艺工程师所制定的工艺流程。

    如果工人对工艺有意见,应该与工艺师进行积极沟通,但不能没有反馈就擅自更改或忽视工艺要求。

    随着批量生产规模的扩大,如果每个工人都根据自己的主观意愿行事,那么整个生产流程将陷入混乱,我们也将无法有效地进行管理。

    这样的顽固工人,如果不听指挥,哪怕他技术水平再高,我也宁愿辞退,不能因为个别人的行为而影响到整个团队的管理效率和制度。

  

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